石膏粉分为高强石膏粉跟熟石膏也称半水纤维石膏，高强石膏粉的硬度明显高于熟石膏粉的硬度，这是因为厂家在生产石膏粉的过程中加热温度不一样，常用检查石膏粉质量的方法如下

　　1、从颜色和手感上判断：一般白度高的石膏粉细度细，质量好，价格高；而发灰黑、里面有黑色杂质的石膏粉质量较差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉，手感发沙粗糙的石膏粉细度糙，质量较差，价格较低；而手感细腻的石膏粉细度细，质量较好，价格较高。

　　2、检测结晶水含量：石膏粉是一种结晶混合物，其内会含有生石膏、半水石膏和无水石膏（过烧石膏）。在炒制过程中欠火发嫩有生石膏，或者火大、炒制时间过 长造成过烧有无水石膏，这都影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。根据实践经验，通过测定结晶水的含 量，可判断石膏粉质量的好坏。一般合格的石膏粉结晶水的含量在4.5%~5.5%.若石膏粉的结晶水含量远低于此标准值，则说明石膏粉过烧，注模时凝结时间太长甚至不凝固；若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值，则说明石膏粉欠火或者受潮，注模时凝结时间短。

　　3、测定凝结时间：凝结时间包括初凝时间和终凝时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6分钟，终凝时间不大于25分钟。适宜的 凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。初凝时间过短或终凝时间过长都不好。如果在使用中初凝时间太短，小于6分钟，则证明石膏粉没有炒熟夹生，或 新炒制没有陈腐期，或石膏粉受潮，影响注模操作，表现为生产中注桶，耽误生产；若终凝时间太长，远大于25分钟，则说明石膏在炒制时过烧，里面含有过烧石膏，表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。

　　4、对比粘度、流动性：在大生产石膏和水的比例下，通过测量试饼的直径（流动度）大小，来判断石膏粉质量的优劣。粉体检测时应固定水量的大小，所采用的工器具 和实验方法应一致。在大生产石膏和水的比例下，若生产中正常使用的合格石膏粉的试饼直径为D,待检石膏粉试饼直径为d.如果d远远小于D,甚至浆体不流动 平铺，则说明石膏粉没有炒熟、发嫩，或受潮/含有生石膏，影响注模操作甚至不能使用；如果d远远大于D,浆体很稀流动性强，则说明石膏粉过烧，注模时凝 结时间太长甚至不凝固，也无法使用。用此方法还可区分是普通石膏粉还是高强石膏粉。在同样的膏水比例下，若浆体稀、流动性强，试饼直径大，同时硬化后强度 高，则一般是高强α石膏粉；反之，若浆体粘稠、流动性差，试饼直径小，则一般是普通β石膏粉。